Vaskpuksi tsentrifugaalvalu

Vase pukside tsentrifugaalvalu tehnoloogia on tõhus ja täpne valumeetod, mida kasutatakse laialdaselt mehaanilistes seadmetes, autodes, kaevandustes ja muudes rasketes masinates kasutatavate vasesulamist läbiviikude valmistamisel. Tsentrifugaalvalu põhiprintsiip on kasutada suure kiirusega pöörleva vormi tekitatud tsentrifugaaljõudu, et jaotada metallist vedelik ühtlaselt vormi siseseinale, moodustades seeläbi suure tihedusega ja hea jõudlusega valamise.

Tsentrifugaalvalu tehnoloogia põhiprintsiip

Tsentrifugaalvalu on sulametalli vedeliku valamine pöörlevasse vormi, metallivedelik surutakse tsentrifugaaljõu abil vormi seinale ja lõpuks tahke valandi moodustamine. Valamise käigus on tsentrifugaaljõu mõjul valu sisemise ja välimise kihi tihedus erinev. Väliskiht on vormiseinale lähemal, mis tavaliselt moodustab kompaktsema ja tihedama struktuuri ning sisemine kiht on suhteliselt lahti, mis sobib eriliste füüsikaliste omadustega valandite valmistamiseks.

Vasest läbiviikude tsentrifugaalvalu protsess

Vasest läbiviigud on tavaliselt valmistatud vasesulamist materjalidest. Tsentrifugaalvaluprotsess koosneb peamiselt järgmistest etappidest:

1. Vormi ettevalmistamine Vorm on tavaliselt valmistatud ülitugevast tulekindlast materjalist, mis talub kõrgeid temperatuure ja püsib pöörlemise ajal stabiilsena. Vormi siseseina saab kujundada läbiviigu kujul.

2. Metalli sulatamine Vasesulam kuumutatakse sulaolekuni, tavaliselt kõrge temperatuuriga ahjus, ja sulamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 1050 °C kuni 1150 °C.

3. Vala sulametall Sulametall valatakse läbi sulabasseini pöörlevasse vormi. Vormi pöörlemiskiirust juhitakse tavaliselt kümnete kuni sadade pöörete juures minutis ning pöörlemiskiirus mõjutab otseselt valamise kvaliteeti ja struktuuri.

4. Jahutamine ja tahkumine Sulametall tahkub vormis jahutamise toimel. Tsentrifugaaljõu toimel jaotub sulametall ühtlaselt, moodustades suure tihedusega välisseina, samas kui sisesein on suhteliselt lahti.

5. Demonteerimine ja ülevaatus Pärast valandi jahutamist lõpetab vormi pöörlemise, demonteerimine ja teostatakse vajalikud kontrollid, et veenduda, et vasest läbiviik vastab suuruse- ja kvaliteedinõuetele.

Tsentrifugaalvalu vasest läbiviikude eelised

Suur tihedus ja kõrge tugevus: tsentrifugaalvalu võib tsentrifugaaljõu tõttu muuta valu välimise kihi tihedaks ja sellel on kõrged mehaanilised omadused.

1. Vähem valudefekte: tsentrifugaalvalu vähendab defektide, nagu poorid ja kandmised, teket ning parandab valandite kvaliteeti.

2. Hea kulumiskindlus: tavaliselt kasutatakse vasesulamist pukse, et taluda suuremat hõõrdumist. Tsentrifugaalvalutehnoloogia muudab valandite pinna kõvaduse ja kulumiskindluse paremaks.

3. Kõrge vormimise täpsus: tsentrifugaalselt valatud vasest puksid suudavad täpselt kontrollida suurust ja kuju, vähendades järeltöötlust.

Kohaldatavad materjalid

Tsentrifugaalvalu jaoks tavaliselt kasutatavad vasesulamist materjalid on järgmised:

Valatud vask (nagu vase-tina sulam, vase-plii sulam)

Valatud pronks (nagu pronks, alumiiniumpronks)

Alumiiniumpronks, need sulamid on hea korrosiooni- ja kulumiskindlusega, sobivad kasutamiseks pukside materjalidena.

Kasutusalad

Vasest pukside tsentrifugaalvalu tehnoloogiat kasutatakse sageli suure jõudlusega pukside, laagrite, liugurite ja muude osade valmistamiseks ning seda kasutatakse laialdaselt:

Mehaanilised seadmed: näiteks mehaaniliste ülekandeseadmete laagripuksid.

Autotööstus: autode mootorite, käigukastide ja muude osade puksid.

Kaevandusseadmed: kasutatakse osade jaoks, mis nõuavad kaevandusmasinate kõrget kulumiskindlust.

Protsessi parameetrite mõju

Pöörlemiskiirus: Pöörlemiskiirus määrab metalli vedeliku jaotuse ühtluse ja valandi tiheduse. Liiga kõrge või liiga madal seade mõjutab valamise kvaliteeti.

Metalli vedeliku temperatuur: liiga madal metalli vedeliku temperatuur võib põhjustada halva voolavuse, samas kui liiga kõrge temperatuur võib kergesti põhjustada oksüdatsiooni ja muid probleeme.

Jahutuskiirus: jahutuskiirus mõjutab valandi mikrostruktuuri. Liiga kiire või liiga aeglane aeg mõjutab vaskpuksi jõudlust.

Lühidalt öeldes on vaskpuksi tsentrifugaalvalu tehnoloogia väga tõhus tootmisprotsess. See võib toota vasesulamist pukse, millel on suurepärased mehaanilised omadused, suur mõõtmete täpsus ja sile pind. See on ideaalne tootmismeetod paljude suure jõudlusega mehaaniliste osade jaoks.