Raskused tinapronkspukside valamisel hõlmavad peamiselt järgmisi aspekte:
1. Valuvead: tinapronksivalamisel esinevad sagedased defektid on poorid, nööpaugud, putukahammustused või valupinna lokaalne tumenemine, tinahigi või plii higi, räbu lisandid, segregatsioon, kokkutõmbumisõõnsused, kokkutõmbumine, külmsulgemine jne. need defektid võivad hõlmata mitmeid tegureid, nagu tugev sulami vedeliku õhu neeldumine, vale valamise temperatuuri reguleerimine, liigne niiskuse või lisandite sisaldus vormiliivas ja ebamõistlik valamissüsteemi konstruktsioon.
2. Pöördsegregatsiooni nähtus: tinapronksil endal on pöördsegregatsiooni tunnused, see tähendab, et esimene kondenseerunud osa sisaldab suuremas koguses madala sulamistemperatuuriga tina ja hilisem kondenseerunud osa sisaldab vähem tina. See nähtus võib põhjustada valandi tugevuse ja veesurvekindluse vähenemise.
3. Kokkutõmbumisprobleem: tinapronksil on lai kristalliseerumistemperatuuri vahemik, see kondenseerub kleepuvas olekus ja on altid kokkutõmbumisdefektidele. Kokkutõmbumine vähendab valu mehaanilisi omadusi ja tihedust, mõjutades selle kasutusiga ja ohutust.
4. Valuprotsessi juhtimine: valamine
tinapronksist vasest puksidnõuab valandite kvaliteedi ja stabiilsuse tagamiseks protsessi parameetrite täpset juhtimist nagu sulamistemperatuur, valamiskiirus, jahutuskiirus jne. Lisaks on lõpptoote toimivusele oluline mõju ka vormi projekteerimisel ja valmistamise täpsusel.
5. Materjalivalik: Kvaliteetsed vaskmaterjalid ja sulamielemendid on toote kvaliteedi tagamise aluseks. Valamise käigus on vaja valida sobivad sulamimaterjalid ja proportsioonid, mis vastavad valandite mehaanilistele omadustele ja korrosioonikindluse nõuetele.
Parandusmeetmed
Eespool nimetatud raskusi silmas pidades saab valatud tinapronksist vasest läbiviikude kvaliteedi ja jõudluse parandamiseks võtta järgmisi meetmeid:
1. Optimeerige valamisprotsess: vähendage valudefektide esinemist, parandades valamissüsteemi, reguleerides sulamistemperatuuri ja valamise kiirust ning parandades vormiliiva omadusi.
2. Tugevdage valuvormi disaini ja tootmist: parandage vormi projekteerimismeetmeid ja valmistamise täpsust, et tagada valu mõõtmete täpsus ja pinna kvaliteet.
3. Kontrollige rangelt materjali suhet ja legeerelementide sisaldust: valige kvaliteetsed vaskmaterjalid ja sulamielemendid ning kontrollige rangelt nende suhet ja sisu, et tagada valandite mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus.
4. Tutvustage täiustatud valamistehnoloogiat: näiteks tsentrifugaalvalu, vaakum-imemisvalu ja muud täiustatud tehnilised meetmed, et vähendada valamisdefekte ja parandada valandite jõudlust.
Lühidalt, tinapronkspukside valamine nõuab valandite kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks igakülgset arvessevõtmist selliste teguritega nagu materjali valik, valuprotsess, vormide disain ja tootmine.
