Mittestandardsete pronkspukside töötlemise tehnoloogia ja tehnilised nõuded

Töötlemine mittestandardnepronkspuksidhõlmab mitmeid erietappe, et tagada nende vastavus nõutavatele spetsifikatsioonidele ja jõudlusstandarditele.

töötlemise tehnoloogia:

1. Materjali valik:

• Pronksisulami valik:Sobiva pronksisulami (nt SAE 660, C93200, C95400) valik on kriitiline. Igal sulamil on erinevad omadused, nagu kõvadus, tugevus, kulumiskindlus ja töödeldavus.
• Tooraine kvaliteet:Veenduge, et toorainel ei oleks lisandeid ega defekte. Seda saab kontrollida materjalide sertifitseerimise ja kontrollimise kaudu.

2. Disain ja spetsifikatsioonid:

• Kohandatud disain:Mittestandardsed puksid nõuavad täpseid projekteerimisspetsifikatsioone. Nende hulka kuuluvad mõõtmed, tolerantsid, pinnaviimistlus ja spetsiifilised omadused (nt äärikud, sooned, määrdeavad).
• Tehnilised joonised:Looge üksikasjalikud tehnilised joonised ja CAD-mudelid, mis kirjeldavad kõiki vajalikke spetsifikatsioone ja funktsioone.

3. Valamine ja sepistamine:

• Ülekandmine:Suurte või keerukate pukside puhul võib kasutada liivavalu või tsentrifugaalvalu meetodeid. Sisepingete ja defektide vältimiseks tagage ühtlane jahutus.
• Sepistamine:Väiksemate või suurt tugevust nõudvate pukside puhul võib terasstruktuuri täpsustamiseks ja mehaaniliste omaduste parandamiseks kasutada sepistamist.

4. Mehaaniline töötlemine:

• Pööramine ja puurimine:Soovitud sise- ja välismõõtmete saavutamiseks kasutatakse CNC trei- ja puurpinke.
• Freesimine:Keeruliste kujundite või lisafunktsioonide, nagu võtmeavad ja pilud, jaoks kasutatakse CNC-freespinke.
• Puurimine:Täpne puurimine määrimisaukude ja muude kohandatud funktsioonide jaoks.
• Keermestamine:Kui puks vajab keermestatud sektsioone, tehakse keermestamise täppisoperatsioonid.

5. Kuumtöötlus:

• Stressi leevendamine:Sisepingete vähendamiseks ja töödeldavuse parandamiseks saab rakendada kuumtöötlusprotsesse, nagu lõõmutamine või pingevabastus.
• Kõvenemine:Mõnda pronksisulamit saab kulumiskindluse parandamiseks karastada, kuigi see on pukside puhul harvem.

6. Viimistlus:

• Lihvimine ja poleerimine:Täppislihvimine vajaliku pinnaviimistluse ja mõõtmete täpsuse saavutamiseks.
• Pinnakate:Kattekihtide (nt PTFE, grafiit) pealekandmine hõõrdumise vähendamiseks ja kulumiskindluse suurendamiseks, kui see on ette nähtud.

7. Kvaliteedi kontroll:

• Mõõtmete kontroll:Kasutage mõõtmete ja tolerantside kontrollimiseks täppismõõtetööriistu (mikromeetrid, nihikud, CMM).
• Materjali testimine:Materjali vastavuse tagamiseks viige läbi kõvaduse, tõmbetugevuse ja keemilise koostise katsed.
• Mittepurustav testimine (NDT):Sise- ja pinnadefektide tuvastamiseks saab kasutada selliseid meetodeid nagu ultraheli testimine või värvi läbitungimise kontroll.

8. Kokkupanek ja paigaldamine:

• Häire sobivus:Liikumise ja kulumise vältimiseks veenduge, et puksi ja korpuse või võlli vahel oleks nõuetekohane interferents.
• Määrimine:Veenduge, et töövajaduste jaoks oleksid olemas sobivad määrimiskanalid või -sooned.

Tehnilised nõuded:

1. Mõõtmete tolerantsid:Nõuetekohase sobivuse ja toimimise tagamiseks tuleb neid täpselt järgida vastavalt disaini spetsifikatsioonidele.
2. Pinna viimistlus:Saavutage vajalik pinnakaredus (nt Ra väärtus), et tagada sujuv töö ja hõõrdumine.
3. Materjali omadused:Veenduge, et materjal vastab kindlaksmääratud mehaanilistele omadustele, sealhulgas kõvadus, tõmbetugevus ja venivus.
4. Kuumtöötluse sertifikaat:Vajadusel esitage kinnitus, et läbiviik on läbinud kindlaksmääratud kuumtöötlusprotsessid.
5. Kontrolliaruanded:Säilitage üksikasjalikud kontrolliaruanded mõõtmete täpsuse, pinnaviimistluse ja materjali omaduste kohta.
6. Vastavus standarditele:Veenduge, et puksid vastaksid materjali- ja tootmisprotsesside asjakohastele tööstusstandarditele (nt ASTM, SAE, ISO).

Järgides neid tehnoloogiaid ja tehnilisi nõudeid, saab toota mittestandardseid pronkspukse, mis vastavad täpsetele spetsifikatsioonidele ja toimivad usaldusväärselt ettenähtud rakendustes.