La deformación del reborde de los materiales de carcasa de latón es relativamente compleja. Durante el proceso de expansión, el material en la zona de deformación se ve afectado principalmente por la tensión de tracción tangencial, provocando una deformación por alargamiento en la dirección tangencial. Una vez completada la expansión, su estado de tensión y deformación. Las características son similares a las del reborde del orificio interior. La zona de deformación es principalmente deformación por estiramiento tangencial, y su grado de deformación final está limitado principalmente por el agrietamiento del borde.
Teniendo en cuenta que el lote de producción de piezas no es grande y los pasos de procesamiento mencionados anteriormente son muchos, lo que afecta la mejora de los beneficios económicos, y también notó que hay tubos de latón de 30 mm × 1,5 mm en el mercado, se considera utilizar cobre. Tubos para completar el procesamiento de piezas bridandolas directamente. .
La pieza tiene una forma simple y bajos requisitos de precisión dimensional, lo que favorece el conformado. De acuerdo con la estructura de la pieza, generalmente el plan de proceso más económico e intuitivo considerará el uso de la pieza plana para formar directamente la pieza mediante el rebordeado del orificio interior. Para ello, en primer lugar es necesario determinar la altura máxima de la pieza que se puede alcanzar con una brida.
Dado que la altura máxima de brida de la pieza es mucho menor que la altura de la pieza (28 mm), es imposible fabricar una pieza calificada utilizando el método de brida directa. Para formar la pieza, primero debes dibujarla profundamente. Después de calcular el diámetro de la pieza en bruto y juzgar el número de veces que se dibuja la pieza embutida con bridas, se puede determinar que la pieza adopta el plan de proceso de embutición. Se debe extraer dos veces y luego se puede cortar la parte inferior del cilindro antes de poder completar el procesamiento.
Pruebas de dureza:Todas las pruebas de dureza profesionales utilizan dureza Brinell. En términos generales, cuanto menor sea el valor de dureza Brinell, más blando será el material y mayor será el diámetro de la indentación; por el contrario, cuanto mayor sea el valor de dureza Brinell, más duro será el material y mayor será el diámetro de la indentación. Cuanto menor sea el diámetro. Las ventajas de la medición de dureza Brinell son que tiene una alta precisión de medición, una gran área de indentación, puede reflejar la dureza promedio del material en un amplio rango, el valor de dureza medido también es más preciso y los datos tienen una gran repetibilidad. Si todavía tiene alguna pregunta, no dude en llamarnos. Xinxiang Haishan Machinery está especializada en resolver todo tipo de preguntas sobre fundición de cobre para usted.
