Fundición centrífuga con casquillo de cobre

La tecnología de fundición centrífuga de casquillos de cobre es un método de fundición eficiente y preciso, que se utiliza ampliamente en la fabricación de casquillos de aleación de cobre utilizados en equipos mecánicos, automóviles, minas y otras máquinas pesadas. El principio básico de la fundición centrífuga es utilizar la fuerza centrífuga generada por el molde giratorio de alta velocidad para distribuir uniformemente el líquido metálico a la pared interior del molde, formando así una fundición de alta densidad y buen rendimiento.

Principio básico de la tecnología de fundición centrífuga.

La fundición centrífuga consiste en verter el líquido del metal fundido en el molde giratorio, empujar el líquido del metal hacia la pared del molde mediante la fuerza centrífuga y finalmente formar una fundición sólida. Durante el proceso de fundición, debido a la acción de la fuerza centrífuga, la densidad de las capas interior y exterior de la fundición es diferente. La capa exterior está más cerca de la pared del molde, que suele formar una estructura más compacta y densa, y la capa interior es relativamente suelta, lo que es adecuada para fabricar piezas fundidas con propiedades físicas especiales.

Proceso de fundición centrífuga de casquillos de cobre.

Los casquillos de cobre generalmente están hechos de materiales de aleación de cobre. El proceso de fundición centrífuga incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación del molde El molde suele estar hecho de materiales refractarios de alta resistencia, que pueden soportar altas temperaturas y permanecer estables durante la rotación. La pared interior del molde puede estar diseñada en forma de casquillo.

2. Fusión del metal La aleación de cobre se calienta hasta un estado fundido, generalmente en un horno de alta temperatura, y la temperatura de fusión generalmente está entre 1050 °C y 1150 °C.

3. Vierta el metal fundido. El metal fundido se vierte en el molde giratorio a través del baño fundido. La velocidad de rotación del molde generalmente se controla entre decenas y cientos de revoluciones por minuto, y la velocidad de rotación afecta directamente la calidad y estructura de la pieza fundida.

4. Enfriamiento y solidificación El metal fundido se solidifica en el molde debido al enfriamiento. Debido a la acción de la fuerza centrífuga, el metal fundido se distribuye uniformemente, formando una pared exterior de alta densidad, mientras que la pared interior está relativamente suelta.

5. Desmolde e inspección Después de que se enfría la pieza fundida, el molde deja de girar, se desmolda y se llevan a cabo las inspecciones necesarias para garantizar que el casquillo de cobre cumpla con los requisitos de tamaño y calidad.

Ventajas de los bujes de cobre de fundición centrífuga

Alta densidad y alta resistencia: la fundición centrífuga puede hacer que la capa exterior de la fundición sea densa mediante la fuerza centrífuga y tiene altas propiedades mecánicas.

1. Menos defectos de fundición: la fundición centrífuga reduce la generación de defectos como poros e inclusiones y mejora la calidad de las piezas fundidas.

2. Buena resistencia al desgaste: Generalmente se utilizan casquillos de aleación de cobre para soportar una mayor fricción. La tecnología de fundición centrífuga aumenta la dureza de la superficie de las piezas fundidas y mejora la resistencia al desgaste.

3. Alta precisión de moldeado: los bujes de cobre fundidos centrífugamente pueden controlar con precisión el tamaño y la forma, lo que reduce el trabajo de posprocesamiento.

Materiales aplicables

Los materiales de aleación de cobre comúnmente utilizados para la fundición centrífuga incluyen:

Cobre fundido (como aleación de cobre y estaño, aleación de cobre y plomo)

Bronce fundido (como bronce, bronce de aluminio)

Bronce de aluminio, estas aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión y al desgaste, adecuadas para su uso como materiales para bujes.

Áreas de aplicación

La tecnología de fundición centrífuga de bujes de cobre se utiliza a menudo para fabricar bujes, cojinetes, deslizadores y otras piezas de alto rendimiento, y se utiliza ampliamente en:

Equipos mecánicos: como casquillos de cojinetes en dispositivos de transmisión mecánica.

Industria automotriz: Bujes utilizados para motores de automóviles, cajas de cambios y otras piezas.

Equipos de minería: Se utilizan para piezas que requieren alta resistencia al desgaste en maquinaria de minería.

Influencia de los parámetros del proceso.

Velocidad de rotación: La velocidad de rotación determina la uniformidad de la distribución del líquido metálico y la densidad de la fundición. Demasiado alto o demasiado bajo afectará la calidad de la fundición.

Temperatura del líquido metálico: una temperatura del líquido metálico demasiado baja puede provocar una fluidez deficiente, mientras que una temperatura demasiado alta puede causar fácilmente oxidación y otros problemas.

Velocidad de enfriamiento: La velocidad de enfriamiento afecta la microestructura de la pieza fundida. Demasiado rápido o demasiado lento afectará el rendimiento del casquillo de cobre.

En resumen, la tecnología de fundición centrífuga de casquillos de cobre es un proceso de producción muy eficaz. Puede producir casquillos de aleación de cobre con excelentes propiedades mecánicas, alta precisión dimensional y superficie lisa. Es un método de producción ideal para muchas piezas mecánicas de alto rendimiento.