Οι δυσκολίες στη χύτευση χάλκινων δακτυλίων από κασσίτερο περιλαμβάνουν κυρίως τις ακόλουθες πτυχές:
1. Ελαττώματα χύτευσης: Τα κοινά ελαττώματα στη χύτευση από κασσίτερο περιλαμβάνουν πόρους, τρύπες, τσιμπήματα εντόμων ή τοπικό μαύρισμα στην επιφάνεια χύτευσης, ιδρώτα από κασσίτερο ή ιδρώτα από μόλυβδο, εγκλείσματα σκωρίας, διαχωρισμό, κοιλότητες συρρίκνωσης, συρρίκνωση, κρύο κλείσιμο κ.λπ. Αυτά τα ελαττώματα μπορεί να περιλαμβάνουν πολλούς παράγοντες, όπως σοβαρή απορρόφηση αέρα υγρού κράματος, ακατάλληλο έλεγχο θερμοκρασίας έκχυσης, υπερβολική περιεκτικότητα σε υγρασία ή ακαθαρσίες στην άμμο χύτευσης και αδικαιολόγητο σχεδιασμό του συστήματος έκχυσης.
2. Φαινόμενο αντίστροφου διαχωρισμού: Ο ίδιος ο μπρούτζος κασσίτερος έχει τα χαρακτηριστικά του αντίστροφου διαχωρισμού, δηλαδή, το πρώτο συμπυκνωμένο μέρος περιέχει μεγαλύτερη ποσότητα κασσίτερου χαμηλού σημείου τήξης και το τελευταίο συμπυκνωμένο μέρος περιέχει χαμηλότερη ποσότητα κασσίτερου. Αυτό το φαινόμενο μπορεί να προκαλέσει μείωση της αντοχής και της αντίστασης στην πίεση του νερού της χύτευσης.
3. Πρόβλημα συρρίκνωσης: Ο μπρούτζος κασσίτερος έχει μεγάλο εύρος θερμοκρασίας κρυστάλλωσης, συμπυκνώνεται σε κολλώδη κατάσταση και είναι επιρρεπής σε ελαττώματα συρρίκνωσης. Η συρρίκνωση θα μειώσει τις μηχανικές ιδιότητες και την πυκνότητα του χυτού, επηρεάζοντας τη διάρκεια ζωής και την ασφάλειά του.
4. Έλεγχος διαδικασίας χύτευσης: Χύτευση
χάλκινοι δακτύλιοι από κασσίτερο μπρούτζοαπαιτεί ακριβή έλεγχο των παραμέτρων της διεργασίας όπως η θερμοκρασία τήξης, η ταχύτητα έκχυσης, η ταχύτητα ψύξης κ.λπ. για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η σταθερότητα των χυτών. Επιπλέον, η ακρίβεια σχεδιασμού και κατασκευής του καλουπιού έχει επίσης σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση του τελικού προϊόντος.
5. Επιλογή υλικού: Τα υψηλής ποιότητας χάλκινα υλικά και στοιχεία κράματος αποτελούν τη βάση για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων. Κατά τη διαδικασία χύτευσης, είναι απαραίτητο να επιλεγούν κατάλληλα υλικά και αναλογίες κράματος για να ανταποκρίνονται στις μηχανικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση των χυτών.
Μέτρα βελτίωσης
Λαμβανομένων υπόψη των παραπάνω δυσκολιών, μπορούν να ληφθούν τα ακόλουθα μέτρα για τη βελτίωση της ποιότητας και της απόδοσης των χάλκινων δακτυλίων από χυτοσίδηρο από χαλκό:
1. Βελτιστοποιήστε τη διαδικασία χύτευσης: Μειώστε την εμφάνιση ελαττωμάτων χύτευσης βελτιώνοντας το σύστημα έκχυσης, ρυθμίζοντας τη θερμοκρασία τήξης και την ταχύτητα έκχυσης και βελτιώνοντας τις ιδιότητες της άμμου χύτευσης.
2. Ενίσχυση του σχεδιασμού και της κατασκευής καλουπιών: Βελτιώστε τα μέτρα σχεδιασμού και την ακρίβεια κατασκευής του καλουπιού για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης.
3. Ελέγχετε αυστηρά την αναλογία υλικού και την περιεκτικότητα των στοιχείων κράματος: Επιλέξτε υλικά και στοιχεία κράματος υψηλής ποιότητας χαλκού και ελέγξτε αυστηρά την αναλογία και το περιεχόμενό τους για να εξασφαλίσετε τις μηχανικές ιδιότητες και την αντίσταση στη διάβρωση των χυτών.
4. Εισαγωγή προηγμένης τεχνολογίας χύτευσης: όπως φυγοκεντρική χύτευση, χύτευση με αναρρόφηση κενού και άλλα προηγμένα τεχνικά μέτρα για τη μείωση των ελαττωμάτων χύτευσης και τη βελτίωση της απόδοσης των χυτών.
Εν ολίγοις, η χύτευση χάλκινων δακτυλίων από κασσίτερο απαιτεί ολοκληρωμένη εξέταση παραγόντων όπως η επιλογή υλικού, η διαδικασία χύτευσης, ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιού για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η απόδοση των χυτών.
