Was sind die Umgebungsbedingungen für die Verwendung von Aluminiumbronze -Ärmel?

Aluminiumbronze-Ärmel (Buchsen) sind aufgrund ihrer einzigartigen Legierungszusammensetzung (typischerweise mit Fe, Ni oder Mn) sehr langlebig und unter harten Umweltbedingungen außergewöhnlich gut ab. Sie werden über Standard -Messing- oder einfachen Bronzebuchsen ausgewählt, wenn extreme Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Optimale Umgebungsbedingungen für Aluminiumbronze -Ärmel
1. hohe Last- und Druckbedingungen
Am besten für: Schwermaschinen, Bergbaugeräte, Hydrauliksysteme.

Warum?

Hohe Zugfestigkeit (bis zu 900 MPa in einigen Legierungen).

Ausgezeichnete Anti-Galling-Eigenschaften, die Verschleiß unter schweren Lasten reduzieren.

2. korrosive und marine Umgebungen
Am besten für: Schiffspropeller, Offshore -Plattformen, Meerwasserpumpen, Entsalzungsanlagen.

Warum?

Überlegene Salzwasserkorrosionsbeständigkeit (besser als Messing oder Stahl).

Widersteht Biofouling (Meereswachstumsadhäsion).

3.. Hochtemperaturanwendungen
Am besten für: Stahlmühlen, Gießereien, Motorkomponenten.

Warum?

Hält die Festigkeit bis zu 400–500 ° C (750–930 ° F).

Widersteht die thermische Müdigkeit besser als Standard Bronze.

4.. Schleifige und schmutzige Bedingungen
Am besten für: Erdbewegungsgeräte, Gräuelpumpen, Bergbauförderer.

Warum?

Hohe Verschleißfestigkeit aufgrund einer harten Aluminiumoxidschicht.

Griff Sand, Grit und Partikel besser als weichere Buchsen.

5. Chemische Exposition
Am besten für: chemische Verarbeitung, Öl / Gasindustrie, Säurepumpen.

Warum?

Widersteht Schwefelsäure, alkalische Lösungen und Kohlenwasserstoffe besser als Messing.

Wann vermeiden Sie Aluminiumbronze?
Niedriglaste Hochgeschwindigkeitsanwendungen (besser für ölimprägnierte Bronze- oder Polymerbuchsen geeignet).

Extreme kryogene Temperaturen (können spröde unter -50 ° C / -58 ° F werden).

Kostensensitive Anwendungen (Aluminiumbronze ist teurer als Standard-Brass / Bronze).