Das Schleudergussverfahren und die technischen Anforderungen von Zinn
Bronzebuchseumfassen vor allem folgende Aspekte:
Auswahlprozess:
Das Schleudergussverfahren von Zinnbronzebuchsen ist ein Verfahren zum Gießen spezieller Gussteile wie Ringe, Rohre, Zylinder, Buchsen usw. unter Verwendung der Zentrifugalkraft. Beim Gießvorgang wird die flüssige Legierung eingefüllt und unter Einwirkung der Zentrifugalkraft verfestigt, um ein Gussstück zu erhalten. Die Merkmale dieser Gussmethode sind eine gute Kompensation der Metallschrumpfung, eine dichte Außenschichtstruktur des Gussstücks, wenige nichtmetallische Einschlüsse und gute mechanische Eigenschaften.
Technische Anforderungen:
1. Schmelzverbindung: Die Ladung muss entfettet und verrostet sein, sauber gehalten werden und ein Abdeckmittel wie Holzkohle sollte auf den Boden des Elektroofens gegeben werden. Die Temperatur der Kupferflüssigkeit sollte beim Schmelzen streng kontrolliert werden. Normalerweise ist es notwendig, die Legierung bei einer hohen Temperatur von 1150 bis 1200 °C vorzudesoxidieren und zur endgültigen Desoxidation und Raffinierung auf etwa 1250 °C zu erhitzen.
2. Materialkontrolle: Beim Gießen von reinem Kupfer und Zinnbronze sollte auf die Begrenzung des Verunreinigungsgehalts geachtet werden und die Verwendung von Eisenwerkzeugen, Tiegeln, in denen andere Kupferlegierungen geschmolzen sind, und kontaminierten Recyclingmaterialien vermieden werden. Zinnbronzebuchsen haben eine starke Gasabsorption. Um die Gasaufnahme zu verringern, sollten sie in einer schwach oxidierenden oder oxidierenden Atmosphäre und unter dem Schutz eines Abdeckmittels schnell geschmolzen werden.
Bitte beachten Sie, dass die oben genannten Informationen nur als Referenz dienen. Der spezifische Gießprozess und die technischen Anforderungen können je nach Anwendungsszenario, Materialeigenschaften und Kundenbedürfnissen angepasst werden. Im tatsächlichen Betrieb sollten die relevanten Prozessvorschriften und Sicherheitsbetriebsabläufe strikt befolgt werden, um den reibungslosen Ablauf des Produktionsprozesses und die stabile Qualität des Produkts sicherzustellen.
