Hvad er miljøforholdene for brugen af aluminiumsbronze ærmer?
Aluminiumsbronze-ærmer (bøsninger) er meget holdbare og udfører usædvanligt godt under barske miljøforhold på grund af deres unikke legeringssammensætning (typisk Cu-al med Fe, Ni eller Mn). De vælges frem for standard messing eller almindelige bronzebøsninger, når der kræves ekstrem slidstyrke, styrke og korrosionsbestandighed.
Optimale miljøforhold for aluminiumsbronze ærmer
1. høje belastnings- og trykforhold
Bedst til: tunge maskiner, minedriftudstyr, hydrauliske systemer.
Hvorfor?
Høj trækstyrke (op til 900 MPa i nogle legeringer).
Fremragende anti-gale egenskaber, reducerer slid under tunge belastninger.
2. Korrosive og marine miljøer
Bedst til: skibspropeller, offshore -platforme, havvandspumper, afsaltningsanlæg.
Hvorfor?
Overlegen saltvandskorrosionsbestandighed (bedre end messing eller stål).
Modstår biofouling (marin vækstadhæsion).
3. applikationer med høj temperatur
Bedst til: stålfabrikker, støberier, motorkomponenter.
Hvorfor?
Bevarer styrke op til 400–500 ° C (750–930 ° F).
Modstår termisk træthed bedre end standard bronze.
4. slibende og beskidte forhold
Bedst til: jordbevægende udstyr, opslæmningspumper, minedriftstransportører.
Hvorfor?
Høj slidstyrke på grund af hårdt aluminiumoxidlag.
Håndterer sand, grus og partikler bedre end blødere bøsninger.
5. Kemisk eksponering
Bedst til: kemisk behandling, olie / gasindustri, syrepumper.
Hvorfor?
Modstår svovlsyre, alkaliske opløsninger og kulbrinter bedre end messing.
Hvornår skal man undgå aluminiumsbronze?
Lavbelastede, højhastighedsapplikationer (bedre egnet til olieimprægneret bronze eller polymerbøsninger).
Ekstreme kryogene temperaturer (kan blive sprøde under -50 ° C / -58 ° F).
Omkostningsfølsomme applikationer (aluminiumsbronze er dyrere end standard messing / bronze).
