Kobberbøsning centrifugalstøbning

Centrifugalstøbeteknologien af ​​kobberbøsninger er en effektiv og præcis støbemetode, som er meget udbredt til fremstilling af kobberlegeringsbøsninger, der bruges i mekanisk udstyr, biler, miner og andre tunge maskiner. Det grundlæggende princip for centrifugalstøbning er at bruge centrifugalkraften, der genereres af den højhastighedsroterende form, til jævnt at fordele metalvæsken til den indvendige væg af formen, hvorved der dannes en støbning med høj densitet og god ydeevne.

Grundprincippet for centrifugal støbeteknologi

Centrifugalstøbning er at hælde den smeltede metalvæske i den roterende form, skubbe metalvæsken til formvæggen ved hjælp af centrifugalkraft og til sidst danne en solid støbning. Under støbeprocessen er tætheden af ​​støbningens indre og ydre lag forskellig på grund af centrifugalkraftens virkning. Det ydre lag er tættere på formvæggen, som normalt danner en mere kompakt og tæt struktur, og det indre lag er relativt løst, hvilket er velegnet til fremstilling af støbegods med særlige fysiske egenskaber.

Centrifugalstøbeproces af kobberbøsninger

Kobberbøsninger er generelt lavet af kobberlegeringsmaterialer. Centrifugalstøbeprocessen omfatter hovedsageligt følgende trin:

1. Formforberedelse Formen er normalt lavet af højstyrke ildfaste materialer, som kan modstå høje temperaturer og forbliver stabile under rotation. Formens indervæg kan udformes i form af en bøsning.

2. Metalsmeltning Kobberlegeringen opvarmes til smeltet tilstand, sædvanligvis i en højtemperaturovn, og smeltetemperaturen er generelt mellem 1050°C og 1150°C.

3. Hæld det smeltede metal Det smeltede metal hældes i den roterende form gennem den smeltede pool. Formens rotationshastighed styres sædvanligvis med ti til hundredvis af omdrejninger i minuttet, og rotationshastigheden påvirker direkte kvaliteten og strukturen af ​​støbningen.

4. Afkøling og størkning Det smeltede metal størkner i formen på grund af afkøling. På grund af virkningen af ​​centrifugalkraften er det smeltede metal jævnt fordelt og danner en ydre væg med høj tæthed, mens den indre væg er relativt løs.

5. Afformning og eftersyn Efter at støbningen er afkølet, stopper formen med at rotere, udtagning af formen og nødvendige eftersyn udføres for at sikre, at kobberbøsningen opfylder størrelses- og kvalitetskravene.

Fordele ved centrifugalstøbning af kobberbøsninger

Høj densitet og høj styrke: Centrifugalstøbning kan gøre det ydre lag af støbningen tæt gennem centrifugalkraft og har høje mekaniske egenskaber.

1. Færre støbefejl: Centrifugalstøbning reducerer dannelsen af ​​defekter såsom porer og indeslutninger og forbedrer kvaliteten af ​​støbegods.

2. God slidstyrke: Kobberlegeringsbøsninger bruges normalt til at modstå større friktion. Centrifugalstøbeteknologi gør støbegodsets overfladehårdhed højere, og slidstyrken er bedre.

3. Høj støbningspræcision: Centrifugalstøbte kobberbøsninger kan nøjagtigt kontrollere størrelsen og formen, hvilket reducerer efterbehandlingsarbejdet.

Anvendelige materialer

Kobberlegeringsmaterialer, der almindeligvis anvendes til centrifugalstøbning, omfatter:

Støbt kobber (såsom kobber-tin-legering, kobber-bly-legering)

Støbt bronze (såsom bronze, aluminiumsbronze)

Aluminium bronze, disse legeringer har god korrosionsbestandighed og slidstyrke, velegnet til brug som bøsningsmaterialer.

Anvendelsesområder

Centrifugalstøbeteknologien af ​​kobberbøsninger bruges ofte til at fremstille højtydende bøsninger, lejer, skydere og andre dele og er meget udbredt i:

Mekanisk udstyr: såsom lejebøsninger i mekaniske transmissionsanordninger.

Bilindustrien: Bøsninger brugt til bilmotorer, gearkasser og andre dele.

Mineudstyr: Anvendes til dele, der kræver høj slidstyrke i minemaskiner.

Påvirkning af procesparametre

Rotationshastighed: Rotationshastigheden bestemmer ensartetheden af ​​metalvæskefordelingen og densiteten af ​​støbegodset. For høj eller for lav vil påvirke kvaliteten af ​​støbningen.

Metalvæsketemperatur: For lav metalvæsketemperatur kan føre til dårlig flydeevne, mens for høj temperatur let kan forårsage oxidation og andre problemer.

Kølehastighed: Kølehastigheden påvirker støbningens mikrostruktur. For hurtigt eller for langsomt vil påvirke kobberbøsningens ydeevne.

Kort sagt er centrifugalstøbeteknologien for kobberbøsninger en meget effektiv produktionsproces. Det kan producere kobberlegeringsbøsninger med fremragende mekaniske egenskaber, høj dimensionsnøjagtighed og glat overflade. Det er en ideel produktionsmetode til mange højtydende mekaniske dele.