Casquillo de coure fosa centrífuga

La tecnologia de fosa centrífuga de casquilles de coure és un mètode de fosa eficient i precís, que s'utilitza àmpliament en la fabricació de casquilles d'aliatge de coure utilitzats en equips mecànics, automòbils, mines i altres màquines pesades. El principi bàsic de la fosa centrífuga és utilitzar la força centrífuga generada pel motlle giratori d'alta velocitat per distribuir uniformement el líquid metàl·lic a la paret interior del motlle, formant així una fosa d'alta densitat i bon rendiment.

Principi bàsic de la tecnologia de fosa centrífuga

La fosa centrífuga consisteix a abocar el líquid metàl·lic fos al motlle giratori, empènyer el líquid metàl·lic a la paret del motlle mitjançant la força centrífuga i, finalment, formar una fosa sòlida. Durant el procés de fosa, a causa de l'acció de la força centrífuga, la densitat de les capes interiors i exteriors de la fosa és diferent. La capa exterior està més a prop de la paret del motlle, que sol formar una estructura més compacta i densa, i la capa interior és relativament solta, la qual cosa és adequada per fer peces de fosa amb propietats físiques especials.

Procés de fosa centrífuga de casquilles de coure

Els buixos de coure generalment estan fets de materials d'aliatge de coure. El procés de fosa centrífuga inclou principalment els següents passos:

1. Preparació del motlle El motlle normalment està fet de materials refractaris d'alta resistència, que poden suportar altes temperatures i romandre estables durant la rotació. La paret interior del motlle es pot dissenyar en forma de casquillo.

2. Fusió de metalls L'aliatge de coure s'escalfa fins a un estat fos, generalment en un forn d'alta temperatura, i la temperatura de fusió és generalment entre 1050 °C i 1150 °C.

3. Abocar el metall fos El metall fos s'aboca al motlle giratori a través de la piscina fosa. La velocitat de rotació del motlle es controla generalment de desenes a centenars de revolucions per minut, i la velocitat de rotació afecta directament la qualitat i l'estructura de la fosa.

4. Refrigeració i solidificació El metall fos es solidifica al motlle a causa del refredament. A causa de l'acció de la força centrífuga, el metall fos es distribueix uniformement, formant una paret exterior d'alta densitat, mentre que la paret interior és relativament solta.

5. Desemmotllament i inspecció Després de refredar la fosa, el motlle deixa de girar, el desemmotllament i es fan les inspeccions necessàries per assegurar-se que el casquet de coure compleix els requisits de mida i qualitat.

Avantatges de les casquilles de coure de fosa centrífuga

Alta densitat i alta resistència: la fosa centrífuga pot fer que la capa exterior de la fosa sigui densa mitjançant la força centrífuga i té propietats mecàniques elevades.

1. Menys defectes de fosa: la fosa centrífuga redueix la generació de defectes com ara porus i inclusions, i millora la qualitat de les peces de fosa.

2. Bona resistència al desgast: els coixins d'aliatge de coure solen utilitzar-se per suportar una major fricció. La tecnologia de fosa centrífuga fa que la duresa superficial de les peces de fosa sigui més alta i la resistència al desgast sigui millor.

3. Alta precisió d'emmotllament: els casquets de coure colat centrífugament poden controlar amb precisió la mida i la forma, reduint el treball de postprocessament.

Materials aplicables

Els materials d'aliatge de coure utilitzats habitualment per a la fosa centrífuga inclouen:

Coure fos (com ara aliatge de coure-estany, aliatge de coure-plom)

Bronze fos (com ara bronze, bronze d'alumini)

Bronze d'alumini, aquests aliatges tenen una bona resistència a la corrosió i resistència al desgast, adequats per al seu ús com a materials de coixins.

Àmbits d'aplicació

La tecnologia de fosa centrífuga dels casquets de coure s'utilitza sovint per fabricar casquilles, coixinets, corredisses i altres peces d'alt rendiment, i s'utilitza àmpliament en:

Equips mecànics: com ara casquilles de coixinets en dispositius de transmissió mecànica.

Indústria de l'automòbil: casquilles utilitzades per a motors d'automòbils, caixes de canvis i altres peces.

Equip de mineria: S'utilitza per a peces que requereixen una alta resistència al desgast en maquinària de mineria.

Influència dels paràmetres del procés

Velocitat de rotació: la velocitat de rotació determina la uniformitat de la distribució del líquid metàl·lic i la densitat de la fosa. Massa alt o massa baix afectarà la qualitat de la fosa.

Temperatura del líquid del metall: una temperatura del líquid del metall massa baixa pot provocar una fluïdesa deficient, mentre que una temperatura massa alta pot causar fàcilment oxidació i altres problemes.

Velocitat de refrigeració: La velocitat de refrigeració afecta la microestructura de la fosa. Massa ràpid o massa lent afectarà el rendiment del casquet de coure.

En resum, la tecnologia de fosa centrífuga de la boquilla de coure és un procés de producció molt eficaç. Pot produir coixins d'aliatge de coure amb excel·lents propietats mecàniques, alta precisió dimensional i superfície llisa. És un mètode de producció ideal per a moltes peces mecàniques d'alt rendiment.