Les dificultats en la colada de casquilles de bronze d'estany inclouen principalment els aspectes següents:
1. Defectes de fosa: els defectes comuns en la fosa de bronze d'estany inclouen porus, forats, picades d'insectes o ennegriment local a la superfície de fosa, suor d'estany o suor de plom, inclusions d'escòries, segregació, cavitats de contracció, contracció, tancament en fred, etc. Les causes de aquests defectes poden implicar múltiples factors, com ara una absorció severa d'aire líquid d'aliatge, un control inadequat de la temperatura d'abocament, un contingut excessiu d'humitat o impuresa a la sorra de modelat i un disseny del sistema d'abocament no raonable.
2. Fenòmen de segregació inversa: el bronze d'estany té les característiques de la segregació inversa, és a dir, la primera part condensada conté una quantitat més gran d'estany de baix punt de fusió i la part condensada posterior conté una quantitat menor d'estany. Aquest fenomen pot fer que la força i la resistència a la pressió de l'aigua de la fosa disminueixin.
3. Problema de contracció: el bronze d'estany té un ampli rang de temperatura de cristal·lització, es condensa en un estat enganxós i és propens a defectes de contracció. La contracció reduirà les propietats mecàniques i la densitat de la fosa, afectant la seva vida útil i seguretat.
4. Control del procés de fosa: fosa
casquilles de coure de bronze d'estanyrequereix un control precís dels paràmetres del procés com ara la temperatura de fusió, la velocitat d'abocament, la velocitat de refrigeració, etc. per garantir la qualitat i l'estabilitat de les peces de fosa. A més, el disseny i la precisió de fabricació del motlle també tenen un impacte important en el rendiment del producte final.
5. Selecció de materials: els materials de coure d'alta qualitat i els elements d'aliatge són la base per garantir la qualitat del producte. Durant el procés de fosa, cal seleccionar materials d'aliatge i proporcions adequades per complir amb les propietats mecàniques i els requisits de resistència a la corrosió de les peces de fosa.
Mesures de millora
Tenint en compte les dificultats anteriors, es poden prendre les mesures següents per millorar la qualitat i el rendiment dels casquilles de coure de bronze d'estany fosa:
1. Optimitzar el procés de colada: redueix l'aparició de defectes de colada millorant el sistema d'abocament, ajustant la temperatura de fusió i la velocitat d'abocament i millorant les propietats de la sorra d'emmotllament.
2. Reforçar el disseny i la fabricació del motlle: millora les mesures de disseny i la precisió de fabricació del motlle per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial de la fosa.
3. Controlar estrictament la relació del material i el contingut d'elements d'aliatge: seleccioneu materials i elements d'aliatge de coure d'alta qualitat i controleu estrictament la seva relació i contingut per garantir les propietats mecàniques i la resistència a la corrosió de les peces de fosa.
4. Introdueix la tecnologia de fosa avançada: com ara la fosa centrífuga, la fosa per aspiració al buit i altres mesures tècniques avançades per reduir els defectes de la fosa i millorar el rendiment de les peces de fosa.
En resum, la fosa de coixins de bronze d'estany requereix una consideració exhaustiva de factors com la selecció de materials, el procés de fosa, el disseny i la fabricació de motlles per garantir la qualitat i el rendiment de les peces de fosa.
