কপার বুশিং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই

কপার বুশিং এর সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি, যা যান্ত্রিক সরঞ্জাম, অটোমোবাইল, খনি এবং অন্যান্য ভারী মেশিনে ব্যবহৃত তামার খাদ বুশিং তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের মূল নীতি হল উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান ছাঁচ দ্বারা উত্পন্ন কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে ছাঁচের ভিতরের দেয়ালে ধাতব তরল সমানভাবে বিতরণ করা, যার ফলে একটি উচ্চ-ঘনত্ব এবং ভাল-কর্মক্ষমতা ঢালাই তৈরি হয়।

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তির মৌলিক নীতি

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই হল ঘূর্ণায়মান ছাঁচে গলিত ধাতব তরল ঢালা, কেন্দ্রাতিগ বল দ্বারা ধাতব তরলকে ছাঁচের প্রাচীরের দিকে ধাক্কা দেওয়া এবং অবশেষে একটি কঠিন ঢালাই তৈরি করা। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়াকলাপের কারণে, ঢালাইয়ের ভিতরের এবং বাইরের স্তরগুলির ঘনত্ব ভিন্ন হয়। বাইরের স্তরটি ছাঁচের প্রাচীরের কাছাকাছি, যা সাধারণত আরও কমপ্যাক্ট এবং ঘন কাঠামো তৈরি করে এবং ভিতরের স্তরটি তুলনামূলকভাবে আলগা, যা বিশেষ শারীরিক বৈশিষ্ট্য সহ ঢালাই তৈরির জন্য উপযুক্ত।

কপার বুশিংয়ের কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া

কপার বুশিংগুলি সাধারণত তামার খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি। কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

1. ছাঁচের প্রস্তুতি ছাঁচ সাধারণত উচ্চ-শক্তির অবাধ্য উপাদান দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং ঘূর্ণনের সময় স্থিতিশীল থাকতে পারে। ছাঁচের ভিতরের প্রাচীরটি বুশিংয়ের আকারে ডিজাইন করা যেতে পারে।

2. ধাতু গলানো তামার খাদকে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে এবং গলানোর তাপমাত্রা সাধারণত 1050°C এবং 1150°C এর মধ্যে থাকে।

3. গলিত ধাতু ঢালা গলিত ধাতু গলিত পুলের মাধ্যমে ঘূর্ণায়মান ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। ছাঁচের ঘূর্ণন গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে দশ থেকে শত শত বিপ্লবে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং ঘূর্ণন গতি সরাসরি ঢালাইয়ের গুণমান এবং কাঠামোকে প্রভাবিত করে।

4. শীতলকরণ এবং দৃঢ়করণ গলিত ধাতু শীতল হওয়ার কারণে ছাঁচে শক্ত হয়ে যায়। কেন্দ্রাতিগ শক্তির ক্রিয়াকলাপের কারণে, গলিত ধাতু সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একটি উচ্চ-ঘনত্বের বাইরের প্রাচীর গঠন করে, যখন ভিতরের প্রাচীরটি তুলনামূলকভাবে আলগা হয়।

5. ডিমোল্ডিং এবং পরিদর্শন ঢালাই ঠাণ্ডা হওয়ার পরে, ছাঁচটি ঘূর্ণায়মান বন্ধ করে দেয়, তামার বুশিং আকার এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিদর্শন করা হয়।

সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই কপার বুশিংয়ের সুবিধা

উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ শক্তি: কেন্দ্রাতিগ ঢালাই সেন্ট্রিফিউগাল বলের মাধ্যমে ঢালাইয়ের বাইরের স্তরকে ঘন করে তুলতে পারে এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

1. কম ঢালাই ত্রুটি: কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ছিদ্র এবং অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটির প্রজন্মকে হ্রাস করে এবং কাস্টিংয়ের গুণমানকে উন্নত করে।

2. ভাল পরিধান প্রতিরোধের: কপার অ্যালয় বুশিংগুলি সাধারণত বেশি ঘর্ষণ সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়। সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি ঢালাইগুলির পৃষ্ঠের কঠোরতাকে উচ্চতর করে এবং পরিধান প্রতিরোধের ভাল।

3. উচ্চ ছাঁচনির্মাণ নির্ভুলতা: কেন্দ্রীভূতভাবে ঢালাই কপার বুশিং সঠিকভাবে আকার এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, পোস্ট-প্রসেসিং কাজ হ্রাস করে।

প্রযোজ্য উপকরণ

কেন্দ্রাতিগ ঢালাইয়ের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কপার খাদ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

ঢালাই তামা (যেমন তামা-টিনের খাদ, তামা-সীসা খাদ)

কাস্ট ব্রোঞ্জ (যেমন ব্রোঞ্জ, অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ)

অ্যালুমিনিয়াম ব্রোঞ্জ, এই সংকর ধাতুগুলির ভাল জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের, বুশিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

আবেদন এলাকা

কপার বুশিং এর সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি প্রায়শই উচ্চ-কার্যকারিতা বুশিং, বিয়ারিং, স্লাইডার এবং অন্যান্য অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং এতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:

যান্ত্রিক সরঞ্জাম: যেমন যান্ত্রিক সংক্রমণ ডিভাইসে বিয়ারিং বুশিং।

স্বয়ংচালিত শিল্প: অটোমোবাইল ইঞ্জিন, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য অংশের জন্য ব্যবহৃত বুশিং।

খনির সরঞ্জাম: খনির যন্ত্রপাতিগুলিতে উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

প্রক্রিয়া পরামিতি প্রভাব

ঘূর্ণন গতি: ঘূর্ণন গতি ধাতব তরল বিতরণের অভিন্নতা এবং ঢালাইয়ের ঘনত্ব নির্ধারণ করে। খুব বেশি বা খুব কম কাস্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

ধাতব তরল তাপমাত্রা: খুব কম ধাতব তরল তাপমাত্রা দুর্বল তরলতার দিকে পরিচালিত করতে পারে, যখন খুব বেশি তাপমাত্রা সহজেই অক্সিডেশন এবং অন্যান্য সমস্যার কারণ হতে পারে।

শীতল করার গতি: শীতল করার গতি ঢালাইয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচারকে প্রভাবিত করে। খুব দ্রুত বা খুব ধীর তামা বুশিং এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করবে।

সংক্ষেপে, কপার বুশিং এর সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই প্রযুক্তি একটি খুব কার্যকর উত্পাদন প্রক্রিয়া। এটি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে তামার খাদ বুশিং তৈরি করতে পারে। এটি অনেক উচ্চ-কর্মক্ষমতা যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য একটি আদর্শ উত্পাদন পদ্ধতি।