Mis kollu mərkəzdənqaçma tökmə

Mis kolların mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası mexaniki avadanlıqlarda, avtomobillərdə, şaxtalarda və digər ağır maşınlarda istifadə olunan mis xəlitəli kolların istehsalında geniş istifadə olunan səmərəli və dəqiq tökmə üsuludur. Mərkəzdənqaçma tökmənin əsas prinsipi yüksək sürətli fırlanan qəlibin yaratdığı mərkəzdənqaçma qüvvəsindən metal mayeni kalıbın daxili divarına bərabər paylamaq və bununla da yüksək sıxlıqlı və yaxşı performanslı tökmə formalaşdırmaqdır.

Mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyasının əsas prinsipi

Mərkəzdənqaçma tökmə ərinmiş metal mayeni fırlanan qəlibə tökmək, metal mayeni mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə qəlib divarına itələmək və nəhayət bərk tökmə formalaşdırmaqdır. Döküm prosesi zamanı mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri ilə tökmənin daxili və xarici təbəqələrinin sıxlığı fərqli olur. Xarici təbəqə adətən daha yığcam və sıx bir quruluş meydana gətirən qəlib divarına daha yaxındır, daxili təbəqə isə nisbətən boşdur ki, bu da xüsusi fiziki xüsusiyyətlərə malik tökmə hazırlamaq üçün əlverişlidir.

Mis kolların mərkəzdənqaçma tökmə prosesi

Mis kolları ümumiyyətlə mis ərintisi materiallarından hazırlanır. Mərkəzdənqaçma tökmə prosesi əsasən aşağıdakı addımları əhatə edir:

1. Kalıbın hazırlanması Qəlib adətən yüksək temperatura tab gətirə bilən və fırlanma zamanı sabit qalan yüksək möhkəm odadavamlı materiallardan hazırlanır. Kalıbın daxili divarı kol şəklində dizayn edilə bilər.

2. Metalların əriməsi Mis ərintisi adətən yüksək temperaturlu sobada ərimiş vəziyyətə qədər qızdırılır və ərimə temperaturu ümumiyyətlə 1050°C ilə 1150°C arasında olur.

3. Ərinmiş metalı tökün Ərinmiş metal ərimiş hovuz vasitəsilə fırlanan qəlibə tökülür. Kalıbın fırlanma sürəti adətən dəqiqədə onlarla dövrədən yüzlərlə dövrə qədər idarə olunur və fırlanma sürəti tökmənin keyfiyyətinə və quruluşuna birbaşa təsir göstərir.

4. Soyutma və bərkimə Ərinmiş metal soyutma nəticəsində qəlibdə bərkiyir. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri ilə ərimiş metal bərabər paylanır, yüksək sıxlıqlı xarici divar əmələ gətirir, daxili divar isə nisbətən boşdur.

5. Qəlibdən çıxarma və yoxlama Döküm soyuduqdan sonra qəlib fırlanmağı dayandırır, qəlibdən çıxarılır və mis kolun ölçü və keyfiyyət tələblərinə cavab verməsi üçün lazımi yoxlamalar aparılır.

Mərkəzdənqaçma tökmə mis kolların üstünlükləri

Yüksək sıxlıq və yüksək möhkəmlik: Mərkəzdənqaçma tökmə, mərkəzdənqaçma qüvvəsi ilə tökmənin xarici təbəqəsini sıx edə bilər və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir.

1. Daha az tökmə qüsurları: Mərkəzdənqaçma tökmə məsamələr və daxilolmalar kimi qüsurların əmələ gəlməsini azaldır və tökmələrin keyfiyyətini yaxşılaşdırır.

2. Yaxşı aşınma müqaviməti: Mis xəlitəli kollar adətən daha çox sürtünməyə tab gətirmək üçün istifadə olunur. Mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası tökmələrin səthi sərtliyini daha yüksək edir və aşınma müqavimətini daha yaxşı edir.

3. Yüksək qəlibləmə dəqiqliyi: Mərkəzdənqaçma üsulu ilə tökülən mis kollar, emaldan sonrakı işləri azaldaraq ölçü və formanı dəqiq idarə edə bilir.

Tətbiq olunan materiallar

Mərkəzdənqaçma tökmə üçün adətən istifadə olunan mis ərintisi materiallarına aşağıdakılar daxildir:

Mis tökmə (məsələn, mis-qalay ərintisi, mis-qurğuşun ərintisi)

Bürünc tökmə (bürünc, alüminium bürünc kimi)

Alüminium bürünc, bu ərintilər yaxşı korroziyaya davamlıdır və aşınma müqavimətinə malikdir, kol materialları kimi istifadə üçün uygundur.

Tətbiq sahələri

Mis kolların mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası tez-tez yüksək məhsuldarlıqlı kollar, rulmanlar, sürgülər və digər hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur və geniş şəkildə istifadə olunur:

Mexanik avadanlıq: mexaniki ötürmə cihazlarında rulman kolları kimi.

Avtomobil sənayesi: Avtomobil mühərrikləri, sürət qutuları və digər hissələr üçün istifadə olunan kollar.

Mədən avadanlığı: Mədən maşınlarında yüksək aşınma müqaviməti tələb edən hissələr üçün istifadə olunur.

Proses parametrlərinin təsiri

Fırlanma sürəti: Fırlanma sürəti metal mayenin paylanmasının vahidliyini və tökmə sıxlığını müəyyən edir. Çox yüksək və ya çox aşağı tökmə keyfiyyətinə təsir edəcəkdir.

Metal maye temperaturu: Çox aşağı metal maye temperaturu zəif axıcılığa səbəb ola bilər, çox yüksək temperatur isə asanlıqla oksidləşməyə və digər problemlərə səbəb ola bilər.

Soyutma sürəti: Soyutma sürəti tökmənin mikro strukturuna təsir göstərir. Çox sürətli və ya çox yavaş, mis kolun işinə təsir edəcəkdir.

Bir sözlə, mis kolun mərkəzdənqaçma tökmə texnologiyası çox effektiv istehsal prosesidir. O, əla mexaniki xassələrə, yüksək ölçülü dəqiqliyə və hamar səthə malik mis ərintiləri istehsal edə bilər. Bir çox yüksək performanslı mexaniki hissələr üçün ideal istehsal üsuludur.